ASME kodeks za posude pod tlakom

Tlačne posude su zabrtvljene posude koje podnose pritisak plina ili tekućine iznutra ili izvana i imaju visoke sigurnosne zahtjeve. Posude pod tlakom uglavnom su cilindrične, a nekoliko ih je sfernih ili drugih oblika. Cilindrične posude pod tlakom obično se sastoje od dijelova i komponenti kao što su cilindri, glave, cijevi, prirubnice itd. Što je veći radni tlak posude pod tlakom, to bi stijenka cilindra trebala biti deblja.

ASME specifikacije priznaje više od 100 zemalja diljem svijeta. Proizvodnja, popravak ili modificiranje tlačne opreme u skladu s ASME specifikacijama pomaže proizvođačima da nesmetano uđu na tržište. Oznaka ASME certifikata na tlačnoj opremi omogućuje proizvođačima sigurniju komunikaciju s poslovnim partnerima, krajnjim korisnicima i regulatornim tijelima. Certifikacijska oznaka je oznaka prihvaćanja koja označava da je oprema u skladu sa ASME specifikacijama.

Glave posude koje proizvodi Dingjin koje se koriste u ASME tlačnim posudama moraju se kupiti, proizvesti i pregledati u skladu s kodeksom

Različite tanjuraste glave prema ASME kodu koje je izradio Dingjin za tlačne posude općenito se proizvode čekićem, utiskivanjem, valjanjem ili eksplozivnim oblikovanjem. Hemisferične i eliptične glave obično se proizvode utiskivanjem. Velike polukuglaste glave također se mogu prvo utisnuti u kuglaste latice, a zatim sastaviti i zavariti. Glave diska obično su kovane, utiskivane ili oblikovane eksplozivom, a presavijeni rub može se valjati ili kovati.

Analiza proizvodnog procesa, što je glava posude dublja, što je veći promjer i debljina stjenke, to je teža proizvodnja, posebno kada je odabran čelik visoke-čvrstoće. Integralnu utisnutu hemisferičnu glavu nije tako lako proizvesti kao eliptičnu glavu. Eliptična glava mora imati geometrijski ispravnu eliptičnu površinu kalupa i izrađuje se ručnim udarcem čekića. Eliptična glava ima veliku fleksibilnost u proizvodnji. Konusni gornji dio stožaste glave teško se kotrlja. Kada je kut vrha stošca mali, kako bi se izbjegle poteškoće u proizvodnji i smanjila visina stošca, ponekad se može koristiti kombinirana glava (kao što je dodavanje sferičnog vrha).

Izbor osoblja:

Odaberite zavarivače koji su prošli stručnu obuku i posjeduju relevantne certifikate o kvalifikaciji kako biste osigurali profesionalnost i sigurnost operacija zavarivanja ASME kodne glave za tlačne posude.

Tehnički odabir:

Prema specifičnom materijalu, debljini i projektnim zahtjevima glave, fleksibilno odaberite metode automatskog ili ručnog zavarivanja; tijekom procesa zavarivanja, fino podesite ključne parametre kao što su struja zavarivanja, napon, brzina itd. kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja. Osim toga, potrebno je slijediti redoslijed prikazan na slici za pozicioniranje zavarivanja i točno kontrolirati položaj točke zavarivanja.

Izbor okoline:

Za zavarivanje odaberite suho okruženje bez vjetra i prikladne temperature kako biste izbjegli da loše vrijeme utječe na kvalitetu zavarivanja. Istodobno treba obratiti pozornost na zaštitu površine glave kako bi se spriječile ogrebotine ili oštećenja glave tijekom zavarivanja.

Obrada nakon-zavarivanja:

Nakon što je zavarivanje završeno, potrebno je koristiti detekciju rendgenskih zraka, ultrazvučnu detekciju i druga sredstva za izvođenje ne-destruktivnog ispitivanja zavara kako bi se osigurala kvaliteta zavara. Za glave od specifičnih materijala potrebna je toplinska obrada nakon -zavarivanja kako bi se eliminirao stres pri zavarivanju i poboljšala ukupna izvedba spoja.