Hej tamo! Ja sam dobavljač glava Asme Dished, a danas ću s vama podijeliti postupke inspekcije i ispitivanja tijekom proizvodnje ovih ključnih komponenti.
1. Pregled sirovine
Cijeli postupak započinje temeljitom provjerom sirovina. Moramo biti sigurni da čelične ploče koje koristimo zadovoljavaju ASME standarde. To uključuje gledanje stvari poput kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
Za kemijski sastav šaljemo uzorke u laboratorij na analizu. Provjeravaju postotke elemenata poput ugljika, mangana, sumpora i fosfora. Ako su ti elementi izvan navedenog raspona, materijal možda nema pravu čvrstoću i otpornost na koroziju.
Što se tiče mehaničkih svojstava, provodimo testove zatezanja. Uzimamo mali uzorak s tanjura i povlačimo ga dok se ne pokvari. To nam govori o čvrstoći prinosa, konačnoj vlačnoj čvrstoći i izduživanju materijala. Tek kada su rezultati unutar ASME - definiranih ograničenja, smatramo da je sirovina prikladna za izradu glava za jelo. Više možete pronaći o ASME - usklađenim glavamaASME kod glave za plovila za pritisak.
2. Formiranje inspekcije
Jednom kada sirovine prođu početni pregled, vrijeme je da počnete formirati suđene glave. Postoje različite metode formiranja, poput vrućeg oblikovanja i hladnog oblikovanja.
Tijekom vrućeg formiranja, zagrijavamo čeličnu ploču na određeni temperaturni raspon. Stalno pratimo temperaturu pomoću termoparova. Ako je temperatura previsoka, materijal bi mogao postati previše mekan i izgubiti svoj oblik - zadržavanje sposobnosti. Ako je preniska, ploča bi mogla puknuti tijekom procesa formiranja.
U hladnom formiranju moramo obratiti pažnju na iznos deformacije. Prekomjerna deformacija može dovesti do rada - otvrdnjavanje, što može utjecati na mehanička svojstva glave. Koristimo alate poput čeljusti i mikrometara za mjerenje dimenzija formirane glave u različitim fazama. To osigurava da glava ima točan promjer, visinu i polumjer zakrivljenosti prema zahtjevima za dizajn ASME.ASME tenkovske glaveimaju posebne zahtjeve za formiranje koje se strogo pridržavamo.
3. Pregled zavarivanja (ako je primjenjivo)
U nekim slučajevima, glavama od jela može zahtijevati zavarivanje, na primjer, prilikom pričvršćivanja mlaznice ili pri spajanju različitih odjeljaka. Zavarivanje je kritičan korak, a mi imamo nekoliko inspekcijskih postupaka.
Prvo pregledavamo pripremu zavarivanja. Rubovi dijelova koji se zavaruju moraju se pravilno natočiti i očistiti. Svaka prljavština, hrđa ili ulje na površinama mogu uzrokovati oštećenja u zavarivanju.
Tijekom postupka zavarivanja koristimo metode ne -destruktivnog ispitivanja (NDT). Jedna uobičajena metoda je vizualni pregled. Obučeni inspektor gleda u zrnca zavarivanja za bilo kakve očigledne nedostatke poput pukotina, poroznosti ili nedostatka fuzije.
Koristimo i ultrazvučno testiranje (UT). UT šalje visoke - frekvencijski zvučni valovi kroz zavarivanje. Ako postoje unutarnji nedostaci, zvučni valovi će se odbiti drugačije, a mi ih možemo otkriti na zaslonu. Druga NDT metoda je radiografsko ispitivanje (RT). To uključuje snimanje X - Ray slika zavara za provjeru unutarnjih nedostataka. Sve ove inspekcije osiguravaju da zavari ispunjavaju standarde ASME zavarivanjaGlave plovila tlaka ASME.
4. Pregled toplinske obrade
Nakon formiranja i zavarivanja (ako ih ima), suđene glave obično podvrgavaju toplinskoj obradi. Toplinska obrada pomaže u ublažavanju unutarnjih naprezanja, poboljšati mikrostrukturu materijala i poboljšati njegova mehanička svojstva.
Koristimo peć za zagrijavanje glava na određenu temperaturu i držimo ih tamo određeno razdoblje. Pomno pratimo temperaturu i vrijeme koristeći regulatore temperature i tajmere. Svako odstupanje od navedenih parametara topline - liječenja može utjecati na performanse glave.
Nakon toplinske obrade, provodimo testove tvrdoće. Koristimo ispitivač tvrdoće za mjerenje tvrdoće glave na različitim mjestima. Ako tvrdoća nije u prihvatljivom rasponu, to može ukazivati na to da toplinska obrada nije pravilno izvedena.
5. Konačna inspekcija dimenzije
Prije nego što su glave za suđene spremne za otpremu, vršimo konačni inspekciju dimenzija. Koristimo precizne mjerne alate poput koordinatnih mjernih strojeva (CMMS). Ovi strojevi mogu precizno izmjeriti dimenzije glave, uključujući debljinu, promjer i oblik suđene površine.
Usporedimo izmjerene dimenzije s crtežima ASME Design. Čak i malo odstupanje može uzrokovati probleme kada je glava ugrađena u tlačnu posudu. Dakle, osiguravamo da su sve dimenzije unutar tijesnih tolerancija koje je navedeno ASME.
6. Ne -destruktivno testiranje (NDT) za završnu inspekciju
Pored dimenzionalne inspekcije, u posljednjoj fazi provodimo i više NDT -a. Koristimo ispitivanje magnetskih čestica (MPT) za otkrivanje površine i površinskih oštećenja u feromagnetskim materijalima. Na površinu glave primjenjujemo magnetsko polje i magnetske čestice. Ako postoje nedostaci, magnetske čestice će se nakupiti na mjestima oštećenja, čineći ih vidljivim.
Ispitivanje tekućeg prodora (LPT) je druga metoda. Na površinu glave nanosimo prodor tekućine. Penetrant prodire u bilo koju površinu - otvaranje oštećenja. Nakon uklanjanja viška penetranta, primjenjujemo programera, koji izvlači penetrant iz oštećenja, čineći ih vidljivim kao svijetle indikacije.
7. Ispitivanje tlaka
Posljednji veliki korak u procesu inspekcije i ispitivanja je ispitivanje tlaka. Podvrgavamo glavu na određenom pritisku da provjeri njegov integritet. Postoje dvije glavne vrste ispitivanja tlaka: hidrostatsko ispitivanje i pneumatsko ispitivanje.
U hidrostatskom ispitivanju punimo glavu vodom, a zatim povećavamo tlak na razinu višu od normalnog radnog tlaka. Držimo pritisak određeno razdoblje i provjeravamo ima li curenja. Ovaj je test relativno siguran jer voda nije tako eksplozivna kao plin.
Pneumatsko ispitivanje, s druge strane, koristi zrak ili plin. Osjetljiviji je na mala curenja, ali i opasnije. Dakle, poduzimamo dodatne sigurnosne mjere opreza prilikom izvođenja pneumatskih testova.
Zašto odabrati naše glave ASME -a?
Slijedimo ove stroge postupke inspekcije i ispitivanja kako bismo osigurali da su naše glave ASME -a od najkvalitetnijih. Naša predanost kvaliteti znači da možete vjerovati našim proizvodima da se pouzdano izvode u svojim plovilima za pritisak.
Ako ste na tržištu za ASME - usklađene glave, bilo da se radi o novom projektu ili zamjenskom dijelu, ne ustručavajte se posegnuti za citatom. Uvijek smo spremni razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja. Kontaktirajte nas kako bismo započeli postupak nabave i radimo zajedno kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Reference
- ASME Bojler i kôd pod tlakom
- Industrijski standardi i smjernice za proizvodnju pritiska